№8327 Станок для обработки кромки стекла ZM9

Массивная станина

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Детали станка проходят полную гальваническую  и термическую обработку. Высокая виброустойчивость станины влияет на качественную обработку кромки стекла.

Конвейерный механизм подачи стекла

В процессе обработки заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «евро кромки». Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из металлической подложки и отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешностью ±0,01 мм. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Движение конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключают прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости. Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает  необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму (демпфирующая поверхность), которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла. Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки.

Рабочий загрузочный конвейер

Эластичный зубчатый ремень загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.

Рабочий разгрузочный конвейер

Так же представляет собой эластичный ремень из износостойкого специального материала. Обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия стекла со станка и длительный срок службы.

Единый привод подачи

Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 0,5 до 4,5 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для обработки кромки на стекле.

Регулировка натяжения конвейера

Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.

Опорные роликовые вертикальные направляющие

Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки: от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и износу.

Узлы расположения шпинделей

Данные узлы – важнейший элемент любого станка.   Жестко установленный на валу шпинделя чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации.

Направляющие шпинделей

Жесткие высокоточные направляющие из закаленной стали обеспечивают точное  параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.

Электродвигатели привода шпинделей

Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

Панель управления

Электронная начинка, устанавливаемая на оборудование, поставляется ведущей немецкой компанией «Schneider».

Система охлаждения

Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака для замкнутой циркуляции воды. Баки выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и исключает любую возможность коррозии. Первый бак - для охлаждения водой инструмента шлифовальной группы. Второй бак - для полировки кромки стекла раствором оксида церия инструментом полировальной группы. Система охлаждения осуществляет эффективную подачу воды на инструмент. Это позволят повысить срок службы инструмента, улучшить качество обрабатываемой кромки на стекле без нагрева поверхности стекла и инструмента.  Все элементы станка, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющих материалов.

Амперметры нагрузки привода шпиндельных узлов

Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки стекла. Это позволяет обеспечить наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

Панель управления станком и система безопасности

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Централизованный узел смазки

Позволяет осуществлять смазку направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. в труднодоступных местах станка.  Таким образом, обеспечивается удобство технического обслуживания и увеличивается срок эксплуатации узлов и механизмов.

ЧПУ на ZM-9(PLC)

Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка, предназначена для осуществления ввода, регулировки и контроля всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов, позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги во время обработки кромки стекла.

Digital Display на ZM-9(DD)

В этом варианте управления отображается фактическая информация, как и на модели с ЧПУ, но нет данных о производительности (объеме обработанного стекла, м/п) и данных о текущем положении стекла. Все параметры задаются оператором с помощью специальных органов управления.

Панель управления ZM 9 (Manual)

Это базовое оснащение станка. В этом варианте управления информация не отображается, все параметры задаются специальными механическими органами управления.

Опция.  Агрегат для мойки стекла на выходном конвейере.

Обеспечивается качественное удаление остатков оксида церия после полировки стекла с поверхности стекла в зоне соприкосновения заготовки с лентой конвейера. Управление агрегатом для мойки стекла осуществляется с отдельного пульта, который обеспечивает комплексное регулирование всеми рабочими узлами устройства.

Опция. Агрегат для мойки траков основного конвейера.

Выполняет очистку основного конвейера, это предотвращает налипание оксида церия и сохраняет резиновые накладки конвейера от износа.