Фрезерно-гравировальный станок с ручной сменой инструмента KRIEGER H1-2130

Цена по запросу тг.

Количество:

Под заказ:

Гарантия:

Технические характеристики

Диапазон обработки	2100 * 3000 * 140 мм
Максимальная скорость холостого хода	Ось X 15 м/мин, ось Y 30 м/мин, ось Z 5 м/мин
Преобразование частоты	Двигатель шпинделя с воздушным охлаждением, 6.0 кВт
Режим смены инструмента	Ручная смена инструмента
Скорость обработки	1000-24000 мм/мин
Повторяемое позиционирование	±0,025 мм
Режим передачи	Немецкая шлифованная винтовая шестерня Henrian + шариковый винт TBI Тайваня
Модель направляющей	Линейная направляющая SMG, Япония
Устройство автоматической смазки	Системы смазки с цифровым дисплеем American Raytheon
Редуктор	Планетарный редуктор Xinbao
Шкаф управления	Встроенный интегрированный
Система управления	Пекинская система управления Ruizhi Tianhong
Стол	Зажимной 25 мм адсорбционный + струбцина
Вакуумный насос	7,5 кВт с циркуляцией воздуха
Обработка станины станка	Закалочная обработка
Потребляемая мощность станка	AC380В/50-60Гц
Общий размер станка	2600 * 3900 * 1850 мм

Описание товара

Характеристики станка:

Шпиндель - станок оснащен высокочастотным шпинделем мощностью 6.0 кВт. Шпиндель обладает высокой скоростью и бесшумностью. В станке используется специальный шпиндель для гравировки и фрезерования пресс-форм, который отличается высокой точностью и низким биением. Постоянная функция и постоянный крутящий момент, подходят для высокоскоростной гравировки, фрезерования и резки.
Шестерня/стойка - во всей серии используются немецкие зубчатые рейки шлифовального класса WMH (Henry Ann).
Ходовой винт - во всей серии используется немецкая высокоточная шарико-винтовая передача, которая отличается высокой точностью, реверсивностью и высокой эффективностью.
Линейная направляющая - во всей серии используются импортные высокоточные линейные направляющие шлифовального качества
Двигатель - станок приводится в движение серводвигателем переменного тока Leisai.
Автоматическая подача масла и смазка.
6-зонный вакуумно-адсорбционный стол с ручным управлением.
Толщина используемой нами стали составляет 10 мм для балки, 8 мм для станины и 25 мм для монтажной поверхности направляющей оси Y.
Не только станина этого оборудования была закалена и снята напряжения, также закалили и сняли напряжения балок и колонн, так что срок службы (точность) машины в 5-6 раз дольше, чем у альтернативных вариантов.
Все монтажные отверстия выполняются одновременно с помощью 5-осевого обрабатывающего центра. Машина имеет высокую точность сборки и хорошую стабильность, что эффективно решает проблему традиционного метода сборки и значительно повышает качество оборудования.